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Herzlich Willkommen beim

Technologie-Arbeitskreis


Termine 2024

08. Oktober 2024

12. und 13. November 2024


Termine 2025

18. und 19. März 2025

Geschichte/Rückblick

Termine 2024


  • 05. und 06. März 2024:
    53. Jahrestagung des Technologie-Arbeitskreises:
    Ergebnispräsentation des Forschungsprogramms 2023 und Festlegung des Forschungsprogramms 2024

Termine 2023


  • 07. und 08. März 2023:
    52. Jahrestagung des Technologie-Arbeitskreises:
    Ergebnispräsentation des Forschungsprogramms 2022 und Festlegung des Forschungsprogramms 2023

  • 11. und 12. Oktober 2023:
    Innovationsforum KSS: 7. Aachener Kühlschmierstoff-Tagung

Termine 2022


  • 22. und 23. März 2022:
    51. Jahrestagung des Technologie-Arbeitskreises:
    Ergebnispräsentation des Forschungsprogramms 2021 und Festlegung des Forschungsprogramms 2022

Termine 2021


  • 16. und 17. März 2021:
    50. Jahrestagung des Technologie-Arbeitskreises:
    Ergebnispräsentation des Forschungsprogramms 2020 und Festlegung des Forschungsprogramms 2021

  • 24. und 25. Februar 2021:
    6th International Center for Turbomachinery Manufacturing (ICTM) Conference


Termine 2020


  • 10. und 11. März 2020:
    49. Arbeitstagung des Technologie-Arbeitskreises: Ergebnispräsentation des Forschungsprogramms 2019 und Festlegung des Forschungsprogramms 2020


Termine 2019


  • 12. und 13. März 2019:
    48. Arbeitstagung des Technologie-Arbeitskreises: Ergebnispräsentation des Forschungsprogramms 2018 und Festlegung des Forschungsprogramms 2019

  • 20. und 21. März 2019:
    Basisseminar Zerspantechnik


Termine 2018


  • 12. und 13. März 2018:
    47. Arbeitstagung des Technologie-Arbeitskreises: Ergebnispräsentation des Forschungsprogramms 2017 und Festlegung des Forschungsprogramms 2018



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Was ist der TAK?


Der Technologie-Arbeitskreis (TAK) wurde 1971 gegründet und ist ein Zusammenschluss von innovativen Unternehmen, die auf vorwettbewerblicher Basis zur gemeinsamen Lösung technologischer Aufgabenstellungen mit der refocus consulting GmbH und dem MTI der RWTH Aachen kooperieren.

Vorstellung

Unsere Mitgliedsfirmen verstehen den TAK als strategisches Forschungswerkzeug zur kontinuierlichen Erweiterung ihrer Technologiebasis. In anwendungsnahen, meist einjährigen Projekten bietet sich für die Mitgliedsfirmen die Möglichkeit, losgelöst vom Tagesgeschäft vorwettbewerbliche Forschung zu betreiben.


Durch die unterschiedliche Ausrichtung der beteiligten Unternehmen entsteht eine exzellente Basis für anspruchsvolle und zielorientierte Gemeinschaftsforschung. Die beteiligten Expertinnen und Experten repräsentieren ein breites Spektrum an firmenspezifischen Aufgabenstellungen sowie Erfahrungen und stellen dies zur problemorientierten Kooperation zur Verfügung. Die stark praxisorientierten Forschungsarbeiten erlauben eine schnelle firmenspezifische Umsetzung der Ergebnisse in Form verbesserter Technologien, Prozesse und Produkte.


Aus Ihren Fragestellungen und Interessen entsteht das jährliche Forschungs­programm.

Organisation

Die Forschungsarbeit wird innerhalb von meist einjährigen Projekten durch Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter des MTI der RWTH Aachen durchgeführt. Die Forschungsthemen sind anwendungsgetrieben und spiegeln die aktuellen Herausforderungen der Mitgliedsfirmen wider. Unter der aktiven Mitarbeit der Mitgliedsfirmen wird jedes Forschungsprojekt von einem Lenkungsausschuss begleitet. Somit ergibt sich für die Mitgliedsfirmen die Möglichkeit, an den Projekten mitzuwirken und diese aktiv zu gestalten. Dies stellt sicher, dass jede Firma den größtmöglichen Nutzen aus den Projekten erzielt.

Ihr Benefit

Durch die gezielte Bearbeitung von aktuellen, anwendungsgetriebenen Forschungsprojekten wird ein technologischer Vorsprung generiert, der den Mitgliedsfirmen einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil verschafft. Dabei können die beteiligten Firmen unabhängig vom Tagesgeschäft die Entwicklung neuer Technologien und die frühzeitige Etablierung in der Praxis aktiv mitgestalten.


Der Arbeitskreis versteht sich zusätzlich als ein Forum für den regen Erfahrungsaustausch zwischen Firmen aus den Branchen Automobil- und Zulieferindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Turbinenindustrie, Energieerzeugung, Werkzeugherstellung und Beschichtung sowie Werkzeugmaschinenherstellung.

Zentrales Organ

Zentrales Organ für die Ausrichtung des Arbeitskreises stellt die zweitägige Arbeitstagung dar, welche jährlich in der zweiten Märzwoche stattfindet. Auf der Versammlung werden die Ergebnisse der durchgeführten Forschungsprojekte in Vorträgen präsentiert und diskutiert. Zusätzlich werden die Ergebnisse in ausführlichen Tagungsunterlagen niedergeschrieben. Motiviert durch alltägliche Herausforderungen und basierend auf den bereits gewonnenen Erkenntnissen werden im Anschluss die Projekte für den neuen Forschungszeitraum definiert.

Forschungsschwerpunkte


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Forschungsprogramm


Das Forschungsprogramm des TAK wird auf der jährlichen Arbeitstagung durch die Mitgliedsfirmen bestimmt. Hierfür erarbeiten die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter des MTI Themenvorschläge und ein mögliches Versuchsprogramm, basierend auf den Bedarfen der Mitgliedsfirmen. Die Themenvorschläge werden auf der Arbeitstagung vorgestellt und diskutiert. Wird ein Vorschlag angenommen, so wird dessen Versuchsprogramm auf einer nachfolgenden Kick-Off-Veranstaltung konkretisiert und verabschiedet. Hierfür werden Fachgruppen gebildet, denen sich alle interessierten Mitgliedsfirmen anschließen können. Durch dieses Vorgehen wird eine anwendungsnahe Forschung sichergestellt.


Das Forschungsprogramm

Das aktuelle Forschungsprogramm für den Forschungszeitraum 2024/25 behandelt die Themen:


Rückblick

Forschungsprogramm 2023


  • Korrelation von Werkzeugverschleiß, KSS-Charakteristik und maschineninternen Signalen bei der Titanbearbeitung

  • Energiesparpotenziale und Predictive Quality mit variierenden Bearbeitungsstrategien am Beispiel Strukturbauteil

  • Potenzialanalyse unterschiedlicher Räumöl-Sorten bei der Schruppbearbeitung

  • Werkzeug- und Prozessstrategien zum Schaftschruppfräsen mit hohen Austraglängen

  • Ökologisch effizienter Kühlschmierstoff-Einsatz in der produktiven Fräsbearbeitung

  • Einfluss einer angepassten KSS-Zufuhr auf Werkzeugverschleiß und -temperatur im Drehprozess

  • Surface Integrity bei der Fräsbearbeitung von Inconel 718 mit keramischen Schaftwerkzeugen (Fortsetzung)

  • Effiziente Parametrierung datengetriebener Verschleißmodelle durch automatisierte Verschleißmessung (Fortsetzung)


Forschungsprogramm 2022


  • Effiziente Parametrierung von Verschleißmodellen durch automatisierte Verschleißmessung

  • Einfluss einer Kantenpräparation an Profilräumwerkzeugen auf das Einsatzverhalten beim Schlichten

  • Einfluss von in PcBN gelaserten Spanleitstufengeometrien auf das Prozessergebnis

  • Prozessoptimierung durch trochoidales Einstechdrehen

  • Wirtschaftliche Drehbearbeitung von GJS-Gusseisen mit hochharten Schneidstoffen

  • Einsatz von beschichteten Vollkeramikschaftfräsern bei der Schruppbearbeitung von Inconel 718

  • Verbesserung der ökologischen Bilanz von Drehprozessen durch effiziente, prozessangepasste KSS-Nutzung

  • Life Cycle Assessment (LCA) des Zerspanwerkzeugs

  • Optimierung der Randzonenbewertung durch mehrdimensionale Barkhausenrauschen-Messung


Forschungsprogramm 2021


  • Schruppen von Schmiederohlingen aus schwer zerspanbarem Material durch kombiniertes Dreh-Fräsen

  • Einfluss der Kombination Kantenpräparation und Beschichtung auf die Bearbeitung von 1.4876

  • Einfluss des Herstellungsverfahrens von CVD- und PKD-Diamantwerkzeugen auf die Zerspanung von Al

  • Prozessnahe Randzonenbewertung mit Hilfe des Barkhausenrauschens

  • Einfluss der Schruppbearbeitung mit Vollkeramikschaftfräsern auf den Schlichtprozess von Inconel 718

  • Einfluss der Parameter des LPBF-Prozesses auf die Zerspanbarkeit additiv aufgebauter Strukturen (Projektfortsetzung)

  • Prozessoptimierung bei der Drehbearbeitung von Gusswerkstoffen mit PKD-Schneidstoffen (Projektfortsetzung)

  • Potenzialanalyse verschiedener Nachbehandlungsverfahren für Räumwerkzeuge – Teil 2 (Projektfortsetzung)

  • Massendaten in der Zerspanung (Projektfortsetzung)


Forschungsprogramm 2020


  • Untersuchung des Einsatzverhaltens von titanhaltigen Werkzeugbeschichtungen beim Drehen der Titanlegierung Ti-Al6-V4

  • Technologiekette bis zum Semi-Finish von Hochdruck-Verdichter-Blisks mit kleinen Schaufeln

  • Vorstudie für Multimaterialanwendungen mittels Additive Manufacturing

  • Werkzeug und Prozessauslegung zur spanenden Bearbeitung von Gusswerkstoffen mit PKD-Schneidstoffen

  • Werkzeuggeometrieentwicklung beim Hartfräsen von AMS6308

  • Untersuchung des Verzugsverhaltens während der Zerspanung an langen schlanken Edelstahlbauteilen

  • Potenzialanalyse verschiedener Nachbehandlungsverfahren zur Herstellung einer definierten Schneidkantenverrundung an Profilräumwerkzeugen

  • Lokale Prozessdatenerfassung für die Strukturbauteilefertigung

  • Massendaten in der Zerspanung


Forschungsprogramm 2019


  • Einfluss der Werkzeugbeschichtung auf die Surface Integrity beim Schaftfräsen von DA718

  • Fräsen von Hochdruck-Verdichter-Blisks mit kleinen Schaufeln (weiterführende Untersuchungen)

  • Weiterführende Untersuchungen zum Fräsen von Hirth-Verzahnungen

  • Schruppfräsen von Inconel 718 mit profilierten Wendeschneidplatten

  • Untersuchung der Zerspanbarkeit der schwefelarmen Stahllegierung X2CrNiMo17-12-2

  • Einfluss der kryogenen Kühlschmierung auf die Randzoneneigenschaften beim Schlichtfräsen von TiAl6V4

  • Einfluss der Wiederaufbereitung auf die Leistungsfähigkeit von beschichteten Vollhartmetallbohrern

  • Automatisierte Verschleißmessung

  • Entwicklung von Auslegungskriterien für Kantenbrüche an Profilräumwerkzeugen

  • Auswirkung zerspanungsinduzierter Eigenspannungen auf die Bearbeitung von CuZn42

  • Automatisierte Diagnose des Werkzeugzustandes beim Fräsen durch die Analyse von Massendaten


Forschungsprogramm 2018


  • Einfluss des Hartmetallsubstrates auf die Surface Integrity beim Schaftfräsen von DA718

  • Fräsen von Hochdruck-Verdichter-Blisks mit kleinen Schaufeln

  • Fräsen von Hirthverzahnungen

  • Außenlängsdrehbearbeitung von Inconel 718 mit CBN-Werkzeugen unter Hochdruck-KSS-Zufuhr

  • Optimierung der Spanbruchkontrolle durch gezielte Vorschubmodulation beim Einstechdrehen von Inconel 718

  • Sensorgestützte Analyse der Spansegmentierungsfrequenz bei der spanenden Bearbeitung von ausferritischen Gusseisen

  • Einfluss der Wiederaufbereitung auf die Leistungsfähigkeit von beschichteten Vollhartmetallbohrern

  • Automatisierte Verschleißmessung

  • Untersuchung alternativer HSS-Substrate für die Räumbearbeitung von Nickelbasislegierungen

  • Fertigräumbearbeitung mittels W-EDM hergestellter Profilnuten

  • Massendaten zur Diagnose des Werkzeugzustandes in der Zerspanung

  • Untersuchung der Potentiale einer einkanaligen inneren Zuführung von Kohlenstoffdioxid (CO2) und Minimalmengenschmierung (MMS) beim Planfräsen hochwarmfester Stähle und der Titanlegierung TiAl6V4 (β)


Forschungsprogramm 2017


  • Drehbearbeitung eines hochlegierten Ni-Co-Stahls

  • Fräsen von Flanschbohrungen in Inconel 718 mit Hochdruckkühlung

  • Automatisierte Verschleißmessung

  • Diagnose des Werkzeugzustandes durch Analyse von Massendaten

  • Innen-Schlichtdrehen von ADI 900

  • Außenlängsdrehbearbeitung von Inconel 718 mit CBN-Werkzeugen unter Hochdruck-KSS-Zufuhr

  • Ausbohren von Bohrungen mit hohem Aspektverhältnis mittels CBN bestückter Ausbohrwerkzeuge

  • Bewertung der Leistungsfähigkeit von unterschiedlichen Beschichtungsverfahren für Gewindebohrwerkzeuge

  • Bewertung unterschiedlicher Spankammergeometrien beim Räumen (weiterführende Untersuchungen)

  • Analyse der Verschleißmechanismen beim Planfräsen hochwarmfester Stähle und TiAl6V4 (β) mit innerer Zuführung von CO2 und/oder MMS

  • Werkzeug- und maschinenseitige Anforderungen an die Verwendung von Software Tools zum dynamischen Fräsen: Öffnen von geschlossenen Kavitäten in schwerzerspanbaren Werkstoffen

  • Nutherstellung in Nickelbasislegierungen mit keramischen Schaftfräsern

  • Spanbruchkontrolle durch gezielte Vorschubmodulation beim Einstechendrehen von Inconel 718


Forschungsprogramm 2016


  • Einbringen von Bohrungen und Taschen in generativ aufgebautem Material aus X2CrNi17-12-2

  • Untersuchungen mit innerer Zuführung von MMS-Medium und CO2 beim Planfräsen mit Messerkopffräsern

  • Ausbohren von Bohrungen mit hohem Aspektverhältnis mittels CBN bestückter Ausbohrwerkzeuge

  • Bohren unter innerer Zuführung von CO2 & MMS mit Schaftwerkzeugen

  • Fräsbearbeitung von Federelementen in Triebwerklagerringen aus gehärtetem Stahl (13MoCrNiV 42 16)

  • Schlichtdrehbearbeitung von ADI 900

  • Automatisierte Verschleißmessung

  • Diagnose des Werkzeugzustandes anhand von maschineninternen Sensorsignalen

  • Werkzeug- und maschinenseitige Anforderungen an die Verwendung von Software Tools zum dynamischen Fräsen

  • Stirnfräsen mit Keramik bestückten Messerkopffräsern

  • Untersuchungen zum Spanabtransport beim Räumen


Forschungsprogramm 2015


  • Zirkulares Tauchfräsen zur Herstellung von Bohrungen mit einem Verhältnis von L/D > 1 in DA 718

  • Schlichtbearbeitung von Inconel 718 mit CBN-bestückten Fräswerkzeugen

  • Untersuchungen mit innerer Zuführung von MMS-Medium und CO2 durch Spindel und Werkzeug beim Plan- und Eckfräsen

  • Bohrbearbeitung von generativ aufgebautem TiAl6V4 und AlSi10Mg

  • Bohren von duktilen Gusseisen mit großen Wandstärken

  • Bohrbearbeitung von ADI 900 und IDI 800 mit Vollhartmetallbohrern

  • Herstellung von Kleinstbohrungen in 100Cr6 und 40NiCrMo7-3

  • Einsatzpotenziale der inneren Kühlschmierstoff-Zufuhr beim Räumen

  • Trockenes Harträumenv

  • Bohren und Fräsen unter innerer Zuführung von CO2 & MMS mit Schaftwerkzeugen

  • Machbarkeitsstudie: Automatisierte Verschleißmessung an Schneidplatten

  • Diagnose des Werkzeugzustandes anhand von maschineninternen Sensorsignalen

  • Einfluss des Werkzeugrundlaufes auf den Verschleiß beim Fräsen mit Wendeschneidplattenfräsern


Forschungsprogramm 2014


  • Zirkulares Tauchfräsen zur Herstellung von Bohrungen mit einem Verhältnis von L/D > 1 in DA 718

  • Schlichtbearbeitung von Inconel 718 mit CBN-bestückten Fräswerkzeugen (weiterführende Untersuchungen)

  • Tieflochbohrungen in Inconel 718

  • Untersuchungen mit innerer Zuführung von MMS-Medium und CO2 durch Spindel und Werkzeug (weiterführende Untersuchungen)

  • Fräsbearbeitung von generativ aufgebautem AlSi10Mg und Inconel 718 im Schlichtschnitt

  • Bewertung der Bearbeitbarkeit ADI 900 und GJS 700 beim Bohren mit Wendeschneidplattenbohrern

  • Bewertung der Bearbeitbarkeit von ADI 900 und IDI 800 beim Bohren mit Wechselkopfbohrern und Wendeschneidplattenbohrern

  • Herstellung von Kleinstbohrungen in CuNi2Si

  • Einsatzpotenziale der inneren Kühlschmierstoff-Zufuhr beim Räumen (weiterführende Untersuchungen)

  • Trockenes Harträumen von 42CrMo4

  • Bohren unter innerer Zuführung von CO2 & MMS mit Schaftwerkzeugen


Forschungsprogramm 2013


  • Zirkulares Tauchfräsen von Langlöchern in DA718 unter gesteigertem Rampenwinkel

  • Schlichtbearbeitung von Inconel 718 mit CBN-bestückten Schaftfräsern

  • Einbringen von Tieflochbohrungen in Inconel 718 (2.4668.1) mit Hilfe von Minimalmengenschmierung (MMS) und kryogener Kühlung

  • Fräsen und Bohren von hoch nickelhaltigen Werkstoffen unter Einsatz kalter Medien (weiterführende Untersuchungen)

  • Optimierung der kryogenen Prozesskühlung bei der Drehbearbeitung (Übertrag aus 2012 und weiterführende Untersuchungen)

  • Optimierung der kryogenen Prozesskühlung bei der Fräsbearbeitung (Übertrag aus 2012)

  • Analyse reduzierter Legierungsgehalte auf die Bohrbearbeitung von ADI 900

  • Werkzeugkonzepte beim Fräsen von konventionellem und niedriglegiertem ADI 900

  • Gewindefräsen in den einsatzgehärteten Stahl 13MoCrNiV 42 16

  • Drehen von thermischen Spritzschichten im unterbrochenen Schnitt (weiterführende Untersuchungen)

  • Einsatzpotenziale der inneren Kühlschmierstoff-Zufuhr beim Räumen von IN100 PM (weiterführende Untersuchungen)

  • Einfluss von Werkzeugsubstrat und -geometrie auf den Zerspanprozess beim Schaftfräsen von DA 718 (weiterführende Untersuchung)

  • Nutenfräsen von Inconel 718 mit Vollkeramik-Fräswerkzeugen


Forschungsprogramm 2012


  • Schaftfräsen von Inconel 718 unter Einsatz von Mineralöl und Esteröl als Kühlschmierstoff

  • Optimierung des axialen Vorschubes beim zirkularen Tauchfräsen von Langlöchern in warmausgelagertem Inconel 718 Guss sowie DA 718

  • Referenzuntersuchungen zur Drehbearbeitung dünnwandiger Titanbauteile (Ti6Al4V)

  • Optimierung des Abtrennfräsens der Einspannenden an Fuß und Kopf von Dampfturbinenschaufeln

  • Optimierung der kryogenen Prozesskühlung bei der Drehbearbeitung

  • Optimierung der kryogenen Prozesskühlung bei der Fräsbearbeitung

  • Fräsen und Bohren von hoch nickelhaltigen Werkstoffen unter Einsatz kalter Medien

  • Hochgenaue Gewindeherstellung in 38CrMoMnV 13 1- Fokus: Gewindefräsen

  • Analyse der werkstoffspezifischen und Schnittparameterbedingten Einflüsse auf die Drehbearbeitung von ADI

  • Schlichtbearbeitung dünnwandiger Stege aus Inconel 718 mit CBN-bestückten Schaftfräsern

  • Drehen und Aufbohren von thermischen Spritzschichten im unterbrochenen Schnitt

  • Bohren in Ti6246 (Übertrag aus 2011)

  • Einfluss polierter Frei- und Spanfläche auf den Zerspanprozess beim Schaftfräsen von DA 718

  • Einsatzpotenziale der inneren Kühlschmierstoff-Zufuhr beim Räumen von IN100 PM

  • Analyse von Strategien zur Herstellung von M6 Innengewinde in ADI 900-8


Forschungsprogramm 2011


  • Schaftfräsen von Inconel 718 unter Einsatz von Mineralöl und Esteröl als Kühlschmierstoff (weiterführende Untersuchung)

  • Schaftfräsen von Inconel 718, DA718 und Ti6246 mit definierter Schneidkantenmikrogeometrie im Vollnutschnitt (weiterführende Untersuchung)

  • Zirkulares Tauchfräsen von Langlöchern mit präparierten Stirnschneiden in Inconel 718 (geschmiedet und warmausgelagert)

  • Schruppen und Schlichten bei der Drehbearbeitung von A286

  • Einbringung von Kleinstbohrungen in Incoloy 909

  • Potential der kryogenen Prozesskühlung bei der Drehbearbeitung von Ti6246 und Inconel 718

  • Potential der kryogenen Prozesskühlung bei der Fräsbearbeitung von Ti6246

  • Fräsen und Bohren von hoch nickelhaltigen Werkstoffen unter Einsatz einer Minimalmengenschmierung (weiterführende Untersuchung)

  • Hochgenaue Gewindeherstellung durch Gewindefräsen – Fokus: Kernloch

  • Zerspanbarkeit von ADI 900-8 beim Bohren und Reiben

  • Zerspanbarkeit von ADI 900-8 beim Bohren und Gewindebohren

  • Zerspanbarkeit von ADI 900-8 beim Drehen von Wellen

  • Drehen und Aufbohren von thermischen Spritzschichten im unterbrochenen Schnitt

  • Bohren in Ti6246 und DA718

  • Ermittlung des Forschungsbedarfs zur spanenden Bearbeitung von Verbundwerkstoffen


Forschungsprogramm 2010


  • Schlichtdrehen von Inconel 718 im unterbrochenen Schnitt

  • Schaftfräsen von Inconel 718 und TiAl6V4 unter Einsatz von Mineralöl und Esteröl als Kühlschmierstoff

  • Schaftfräsen von Inconel 718 mit definierter Schneidkantenmikrogeometrie

  • Zirkulares Tauchfräsen von Langlöchern mit präparierten Stirnschneiden in Inconel 718 (geschmiedet und warmausgelagert)

  • Fräsen von INCOLOY 909 und alternativen Werkstoffen

  • Leistungspotential einer Hochdruck-KSS-Zufuhr mit Zuführdrücken kleiner 80 bar beim Drehen von Inconel 718 mit Hartmetall und CBN

  • Stechdrehen schmaler und tiefer Nuten in René 220

  • Einbringung von Kleinstbohrungen in gehärtete Kugellagerstähle (weiterführende Untersuchungen)

  • Fräsen und Bohren von hoch nickelhaltigen Werkstoffen unter Einsatz einer Minimalmengenschmierung

  • Untersuchungen zur Steigerung des Zeitspanvolumens in der Schruppbearbeitung von ADI 1200

  • Beurteilung der Zerspanbarkeit von aufgespritzten Schichten anhand ihrer Zusammensetzung bzw. den mechanischen Kennwerten

  • Tieflochbohren unter Einsatz von synthetischem Ester als Kühlschmierstoff


Forschungsprogramm 2009


  • Schaftfräsen von Turboladergehäusen aus der Nickelbasislegierung Inconel 713

  • Volumenzerspanung von Inconel 718 (geschmiedet)

  • Untersuchungen zum Schaftfräsen der Nickelbasislegierung Allvac®718plus™ (weiterführende Untersuchungen)

  • Untersuchungen zum Zirkularfräsen der Nickelbasislegierung Allvac®718plus und René 104

  • Fräsen der Nickelbasislegierung René 104

  • Untersuchungen zum Einfluss einer Hochdruckkühlung auf die Oberflächenqualität beim Schlichtdrehen von Udimet 720 (weiterführende Untersuchungen)

  • Axiales Stechdrehen schmaler und tiefer Nuten in Bauteile aus der Nickelbasisgusslegierung MAR-M247

  • Einfluss von KSS-Medium und -Konzentration auf die Zerspanleistung beim Fräsen der Ti-Legierung TiAl6V4 (weiterführende Untersuchungen)

  • Fräsen tiefer Schlitze in den hochwarmfesten Stahlwerkstoff X12CrNiMo12

  • Einbringung von Kleinstbohrungen mit einem Durchmesser bis D = 1,2 mm in einsatzgehärtete Materialien mit innerer Hochdruckkühlmittelzufuhr

  • Untersuchung der Randzonen-Beeinflussung (Eigenspannungen) beim Drehen von hochfesten vergüteten Stählen

  • Tieflochbohren unter Einsatz von synthetischem Ester als Kühlschmierstoff

  • Grundlegende Untersuchungen zum Drehen von ADI-1200

  • Bohren in ADI-1200



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Mitgliedschaft


Im Forschungszeitraum 2024/2025 heißen wir 33 Mitgliedsfirmen im TAK willkommen.


Accelleron

Aerotech Peissenberg GmbH & Co. KG

Aerotech Transmission Technologies GmbH

Blaser Swisslube AG

Robert Bosch GmbH

CemeCon AG

Ceramtec GmbH

Ceratizit Balzheim GmbH & Co. KG

Ceratizit S.A.

Deckel Maho Pfronten GmbH

Element Six Ltd.

EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG

Forst Technologie GmbH & Co. KG

Fraisa S.A.

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

Heidelberger Druckmaschinen AG

Hoffmann Engineering Services GmbH

Hoffmann Räumtechnik GmbH

Iscar Germany GmbH

Jongen Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG

Kennametal GmbH & Co. KG

LMT Tools Systems GmbH & Co. KG.

Makino Milling Machine CO., LDT

MMC Hartmetall GmbH

MTU Aero Engines AG

Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH

OTT-JAKOB Spanntechnik GmbH

Premium AEROTEC GmbH

Rolls-Royce Deutschland Ltd. & Co. KG

Schaeffler Aerospace Germany GmbH & Co. KG

Seco Tools AB

Schwegler Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG

Walter AG



Beitrag

Der jährliche Mitglieds­beitrag (Stand: 2024) beträgt EUR 8.833,- (zzgl. MwSt.). Zum Inflationsausgleich erfolgt eine jährliche 2 %-Anpassungen des Mitgliedsbeitrags. Der Forschungs­zeitraum ist von März bis Februar des Folge­jahres definiert. Bei Neu­eintritt wird ein Jahresbeitrag als Eintrittsgebühr erhoben. Dafür erhält das neue Mitglied Einblick in alle bisher erarbeiteten Forschungs­ergebnisse. Die Mitglieds­beiträge sind zweckgebunden für die Durchführung der Forschungs­arbeiten.

Leistungen

In Abhängigkeit von Mitarbeiter­kapazitäten und Mitglieder­anzahl werden Forschungsprojekte sowie Studien definiert. Mit Stand 2023 werden 8 Forschungsprojekte durchgeführt. Die erarbeiteten Forschungsergebnisse werden anlässlich der jeweils in Aachen stattfindenden Tagungen in Form von Vorträgen vorgestellt. Zusätzlich werden die Ergebnisse in einem Tagungsband zusammengefasst. Den Mitgliedsfirmen stehen darüber hinaus alle Tagungsbände des TAK seit der Gründung im Jahr 1971 sowie die Vorträge der letzten Jahre auf einer digitalen Austauschplattform zum Download zur Verfügung. Jede Mitgliedsfirma hat durch seine persönlichen Zugang­sdaten Zugriff auf den exklusiven Mitgliederbereich.

Zusätzliche Leistungen

Bevorzugte Teilnahme an Veranstaltungen des MTI als Referierende oder Teilnehmende (Seminare, Tagungen, Workshops, ...). Frühzeitige und bevorzugte Berück­sichtigung bei der Mit­gestaltung von nationalen und internationalen For­schungs­vorhaben. Kurzfristige Durch­führung von bilateralen Forschungs­projekten.

Aufnahmebedingungen

Die Antragsstellung auf Mitgliedschaft erfolgt schriftlich bei einem der u. g. Kontaktpersonen oder durch u. g. Formular. Der Vertrag gilt für das Jahr des Vertragsabschlusses und verlängert sich stillschweigend bis zur Kündigung durch eine Vertragspartei.

Vertragspartnerschaft

Die Vertragspartnerschaft wird mit der refocus consulting GmbH geschlossen.


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Mitglied werden, Kontaktmöglichkeiten und Anfahrt


Einen Antrag auf Mitgliedschaft können Sie jederzeit per Mail oder nachfolgendes Formular einreichen. In der Regel erhalten Sie zunächst eine Gast-Mitgliedschaft und können hierdurch an der Jahres­hauptversammlung teilnehmen. Über Ihre finale Aufnahme wird dann auf der Jahreshauptversammlung abgestimmt.


Antragstellende Person

*Anrede:


Titel:



Antragstellendes Unternehmen:


Ich akzeptiere den Haftungsausschuss bzw. die Datenschutzerklärung, insbesondere, dass mein Name und meine Dienstanschrift in das Teilnehmerverzeichnis aufgenommen werden und für die Zwecke der Organisation elektronisch verarbeitet und gespeichert werden.

Mit Absenden des Formulars wird eine sichere SSL-Verbindung zu unserem Mailserver aufgebaut, der Ihre Daten wiederum sicher per TLS versendet.

Kontaktpersonen

Markus Meurer M.Sc.
Oberingenieur Zerspantechnologie
Leitung des TAK
Campus-Boulevard 30
D-52074 Aachen
Telefon: +49 (0) 241 80 28251
E-Mail: M.Meurer@mti.rwth-aachen.de



Christoph Zachert, M.Sc.
Gruppe Grundlagen der Zerspanung
Organisation des TAK
Campus-Boulevard 30
D-52074 Aachen
Telefon: +49 (0) 241 80 28695
E-Mail: C.Zachert@mti.rwth-aachen.de


Hotelempfehlungen

Eine Hotelübernachtung ist in der Teilnehmergebühr nicht inbegriffen. Die RWTH hat Rahmenvereinbarungen mit folgenden Hotels abgeschlossen: Kasteel Vaalsbroek und Kasteel Bloemendaal. Zu Empfehlen sind auch die Hotels Pullmann Aachen Quellenhof*****, Aquis Grana Cityhotel****, INNSIDE Aachen****, Novotel Aachen City****, Mercure Hotel Aachen am Dom***, Hotel 3 Könige*** oder Hotel Lousberg. Weitere Übernachtungsmöglichkeiten finden Sie hier.

Karte

Anfahrtsbeschreibung zum Ausdrucken.

Mit dem Flugzeug

Mit der Bahn

Mit dem Automobil

Parkmöglichkeiten

Unmittelbar am Institut stehen nur eine begrenzte Anzahl von Besucherparkplätzen zur Verfügung. Wir empfehlen Ihnen, die Parkmöglichkeiten auf der Forckenbeckstraße zu nutzen. Damit Sie die Parkmöglichkeiten in Anspruch nehmen können, benötigen Sie einen gültigen Gästeparkausweis. Wenn Sie einen Gästeparkausweis benötigen, so können Sie diesen bei der Anmeldung beantragen oder wenden Sie sich im Nachgang zur Anmeldung an Ihre Arbeitskreisleitung.


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Der TAK wird in Zusammenarbeit mit dem Manufacturing Technology Institute - MTI der RWTH Aachen durchgeführt. Das MTI mit einer Belegschaft von 210 Mitarbeitenden ist ein Vorreiter in der Spitzenforschung von Fertigungstechnologien. Das Institut setzt Impulse in der Erforschung von neuen Fertigungstechnologien und transferiert wegweisende Innovationen erfolgreich in die industrielle Praxis.

Weitere Arbeitskreise

Schauen Sie auch bei unseren anderen Arbeitskreisen vorbei:


Technologie-Basisseminare

Ebenfalls bieten wir Ihnen Grundlagen- und Vertiefungsseminare für Anwender/-innen, Maschinenbediener/-innen, Meister/-innen sowie Mitarbeiter/-innen aus Arbeitsvorbereitung, Fertigung, Service und Vertrieb, Quer- oder Neueinsteigende und als Wiederauffrischung an.



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